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leonardo 1.0

GENERAL CHARACTERISTICS


Ramina designs and manufactures complete spunbond PP lines for products destined to the hygiene, medical and automotive industries, geotextiles and other industrial applications from 100% PP.

RAW MATERIALS

  • Virgin PP chips
  • Recycled PP chips

PRODUCTS AND APPLICATION AREAS

AUTOMOTIVE: seat components, linings

SANITARY AND MEDICAL: bedding for hospitals, surgical drapes and bandages, surgical gowns, gauzes, curtains, caps, pillow covers, gloves, face masks, shoe covers

HYGIENIC: baby and adult diapers, various feminine hygiene products, tampons, face wipes, slippers

PACKAGING: carrier bags, shoppers, medical sterile packaging, rice bags, seed bags, tea and coffee bags, bags for fertilizers, flour, wheat, sugar, cement, protective packing, flower wrapping

AGRICULTURE: hobby gardening, hot and cold air piping, garden covering material, protective material from agriculture vermin, protective material from heavy rain and overheating, ropes and twines, crop covers, turf protection, weed-control fabrics, root bags, containers, matting, other types of covers

FURNITURE UPHOLSTERY: pillow sofa, mattress lining, mattress internal layer protection, spring pockets, table-cloths, carpets, curtains, bedsheets, wipes/napkins

SHOES AND GARMENTS: shoe heels, cleaning, internal shoe-linings, patchwork for garments, dust covers, outdoor applications, coveralls, pillow cases, airline headrests, interlinings, clothing and glove insulation, bra and shoulder padding, protective clothing

TECHNICAL FILTERS: air filtration, humidity filtration


PLANT DATA

  • Working width: up to 5500 mm
  • Production capacity: over 10000 ton/year
  • Basic Weight: 10 - 100 g/m2

BUILDING REQUIREMENTS (RECOMMENDED)

  • Production area: 2500 m2
  • Free height: 15 m for spinning area - 7m for finishing and auxiliaries area
  • Raw materials warehouse: 700 m2
  • Finished product warehouse: 700 m2

 

THE PROCESS

The spunbonding process allows to obtain nonwovens from thermoplastic polymers through the following production steps:

  • Polymer storage, loading and dosage
  • Crystallization and drying
  • Extrusion and filtration
  • Spinning into multifilaments
  • Filament quenching and stretching with compressed-air ejectors
  • Distribution of filaments and web formation
  • Thermobonding by calendering
  • Slitting, crosscut and winding

 

 

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